Questions diverses

Références des composants de la FLSun SR

Source : FAQ Super Racer Chez FLSun

• drivers : 4 drivers TMC2209
• sonde thermique : NTC 100K
• carte mère :
  si vous n’avez pas de prise USB type A : SRK V1.3
  si vous avez une prise USB type : Robin Nano V3
• courroies : 2GT 10 mm de 1250 mm
• ventilateurs : 2 modèles 4010 turbo pour le filament et 1 modèle 4010 pour le corps de chauffe. La carte mère est équipée d’un 6010. Tous les ventilateurs sont en 24v
• connecteurs de la grappe multicolore de la tête : JST SM 2 Pin 2.5mm
• longueur du tube PTFE : 565 mm
• type du raccord (pneufit) du tube PTFE : PC4 M10
• courant de l’extrudeur : 0,95A
• voltage du corps de chauffe : 24V 40W
• nombre de pas de de l’extrudeur : normalement 420. Mais sur mon modèle j’étais à 415
• longueur des bras : 315 mm du centre d’une coque à l’autre
• type d’alimentation : 24V 15A 360W
• type de buse : buse volcano (SR livrée avec une buse de 0,4mm)

Messages d’erreur sur l’écran tactile

TH-MAX
La sonde de température du hotend est en court-circuit et il est possible qu’elle soit endommagée. Vérifiez qu’elle est bien fixée ou changez-la.

TB-MAX
La sonde du plateau chauffant est en court-circuit. Elle peut être endommagée ou mal fixée.

TH-MIN
La sonde de température du hotend est déconnectée ou abîmée.

TH-RUNAWAY ou Heating Failure
La sonde du hotend est défaillante ou s’est déconnectée pendant l’impression (vibrations). Vérifier sa fixation. Si le problème persiste après redémarrage de la machine, changer la sonde.

Faut-il utiliser une aiguille pour déboucher la buse ?

Chacun son avis sur le sujet. Voila le mien. Pour déboucher une buse il faut chauffer la tête donc garder la machine sous tension. Et ensuite il faut aller viser les 0.4mm (voire moins) de la buse pour passer l’aiguille, qui est en métal. Bref, toutes les conditions requises pour toucher la pièce qu’il ne faut pas et faire un court-circuit. Ou bien se brûler. Et en prime un risque d’abîmer le trou et donc de fausser l’écoulement. Au début je faisais ça. Maintenant je ne m’embête plus, j’ai un jeu de buses en laiton et si ma buse est bouchée, je la change pour une neuve. Mais il faut garder en tête que, normalement, une buse ne doit pas se boucher. Si c’est le cas il y a de fortes chances que vous ayez fait une erreur. Et donc ça se reproduira…

Impossible de connecter pronterface sous Linux (err13) + ” Not SD printing “

Il faut déclarer l’utilisateur dans le groupe ‘dialout’

Pour cela, taper “sudo usermod -a -G dialout MonNomd’Utilisateur”

Puis fermer la session, la réouvrir et lancer pronterface.

Si le message “Not SD printing” s’affiche, il suffit d’envoyer la commande “M27 S0” qui désactive l’affichage du message.

Comment modifier la valeur des pas de l’extrudeur ?

Pour la modifier il faut envoyer (par Repetier, Octoprint ou Pronterface) la commande “M92 E (nouvelle valeur)” puis la sauver avec la commande “M500”. Par exemple “M92 E370” puis “M500” enregistrera la nouvelle valeur à 370.

Quand faut-il régler le Z ?

Le Z a obligatoirement besoin d’être réglé dans les cas suivants :

• Avant la première utilisation de la machine
• Après un changement de buse (ou de bloc de chauffe de façon générale)
• Après un changement du plateau d’origine
• Lorsqu’on utilise un plateau magnétique. Si l’on utilise alternativement plusieurs plateaux magnétiques, par exemple un PEI et un Ziflex, il faut régler le Z après chaque changement puisque les plateaux ne font pas tous la même épaisseur.

Il peut également être utile de régler le Z si :

• la première couche ne tient pas. Une bonne première couche est indispensable !
• l’impression se dégrade, ce qui est souvent dû au problème ci-dessus

Il est généralement plus facile et plus rapide d’utiliser la correction fine pendant l’impression d’un motif de test.

Vous pouvez utiliser celui-ci que j’ai conçu (un énorme travail de 5 mn maximum ! ) et que j’utilise.

Réglage de la 1ère couche pour FLSun SRTélécharger

Si vous n’arrivez pas à imprimer correctement les carrés, faites un nouvel auto-levelling.

Pourquoi le bruit augmente quand j’ajuste le Z en cours d’impression ?

C’est le bruit du moteur qui permet la modification par pas de 0,05mm.

Les incompatibilités avec Octoprint ?

Lorsqu’on utilise Octoprint. Ne jamais laisser la carte micro sd dans son emplacment lors d’une impression.

L’impression s’interrompt en court de route et demande si on veut continuer

Deux tests de base à faire :

• Essayer avec un autre fichier STL
• Reformater la carte
• Essayer avec une autre carte

Quelle température pour les tubes PTFE Capricorn ?

Capricorn a édité un document sur les températures conseillées pour les différents filaments et supportées par leurs tubes : https://www.captubes.com/safety.html

Comment réparer des fichiers STL corrompus ?

Il y a plusieurs outils et chacun a son préféré mais le plus simple est de passer par un outil en ligne qui évite d’installer des outils inutiles sur son ordinateur et surtout qui marche avec n’importe quel matériel : Windows, Mac ou Linux. 3D Tools de Microsoft fait très bien le travail.

Vous avez également une liste d’outils disponibles ici. Elle date de 2019 mais la plupart des outils sont disponibles.

Comment modifier le réglage du courant de l’extrudeur ?

Pour le régler vous devez :

• envoyer (par octoprint, pronterface ou votre trancheur) la commande ‘M906 T0 E[valeur de votre choix]’. Vous devez envoyer la valeur dans un format entier. Par excemple 0.900 pour 0,9 et il faut toujours utiliser le point au lieu de la virgule.
• sauver la valeur dans l’Eeprom avec la commande ‘M500’.

Quels sont les codes Marlin spécifiques aux imprimantes delta ?

Il y a 2 codes spécifiques aux imprimantes de type delta.

• G33 : Delta Auto Calibration. Comme son nom l’indique il permet une auto-calibration des bras des imprimantes delta. A noter que cette opération doit être faite avec le capteur de proximité de la SR installé. Détails ici.
• M665 : Delta Configuration. Ce code s’utilise conjointement au G33 pour indiquer différents paramètres mécaniques comme la taille de l’imprimante et des bras. Détails ici.

Le temps d’impression ne s’affiche plus sur l’écran

Si l’on imprime à partir de la carte SD, la commande “M27 S1” suivie de “M500” permet d’afficher l’avancement de l’impression.

Je n’arrive pas à retirer le tube PTFE de l’extrudeur.

Comme le PTFE glisse, il est parfois difficile de le retirer du pneufit (tube en métal qui sort de l’extrudeur). Plusieurs choses à faire :

• vérifier que le clip de maintient est bien retiré
• pousser le cercle en métal contre le tube métallique (il bloque le PTFE)
• tirer sur le tube PTFE. Si on n’y arrive pas pousser le tube puis le tirer d’un coup sec (tout en gardant le cercle appuyé contre le tube métal

Comment décoller une pièce qui accroche au plateau ?

Pour des filaments courants, chauffer le plateau à 70 degrés. Essayer de decoller avec une spatule. Si ca ne marche pas. Monter de plateau a 80 degres et recommencer. Passer ensuite à 85 etc…

Mes pièces ne s’accrochent pas au plateau.

FLSun propose une vidéo sur ce sujet : https://youtu.be/JDRBbCxJbXw

Des points apparaissent à la surface des objets

FLSun propose une vidéo sur ce sujet : https://youtu.be/sjYtEl0zcQQ

Comment renforcer la resistance des pièces ?

Une des solutions consiste à utiliser une largeur de couche superieure au diamètre de la buse. Par exemple une largeur de 0.6 pour une buse de 0.4.

Correspondance entre les appellations des trancheurs.

Vous utilisez un trancheur et vous trouvez souvent sur internet des paramétrages que vous voudriez bien utiliser. Mais, hélas, ils sont pour un autre trancheur.

Voici une page d’IdeaMaker qui vous donne la correspondance entre IM, Simplify3D, Cura et Prusa Slicer.

Dictionnaire des termes

Quelles sont les hauteurs de couches standard ?

La hauteur standard de couche représente environ 80% du diamètre de la buse. Ce qui donne :

• Buse de 0.1 mm = couche de 0.08 mm
• Buse de 0.2 mm = couche de 0.16 mm
• Buse de 0.4 mm = couche de 0.32 mm
• Buse de 0.6 mm = couche de 0.48 mm
• Buse de 0.8 mm = couche de 0.64 mm
• Buse de 1 mm = couche de 0.8 mm

Généralement la première couche est un peu plus écrasée afin d’obtenir une meilleure adhérence au plateau.

Comment imprimer du filament flexible (TPU)?

Une vidéo en français explique et donne quelques conseils : https://youtu.be/63k6XnOZAdw

Comment activer/désactiver les bips de l’écran ?

• pour activer : envoyer la commande M114 B1 puis M500 pour enregistrer dans l’eeprom
• pour désactiver, envoyer la commande M114 B0 puis M500 pour enregistrer dans l’eeprom

Positions du levier de l’extrudeur direct drive Bondtech

• levier à gauche : entraînement désactvé
• levier au centre juste derrière le passage du filament : filaments durs (PLA, PETG, etc…
• levierà droit : filaments tendres (TPU, etc…)

Pourquoi / comment régler le jerk ?

On en parle souvent. Voici deux vidéos pour vous aider à le comprendre et à le régler.

• une explication pratique : https://youtu.be/7dNFrcGfgr4
• une explication théorique : https://youtu.be/A036EUFSM5I

Vitesse des ventilateurs : équivalences

Les vitesses des ventilateurs sont parfois exprimées en pourcentage, généralement dans les trancheurs, et parfois en valeur, par exemple pour utiliser la commande M106. Voici les équivalences.

Renforcer la résistance mécanique des objets

Généralement la largeur de ligne est la même que le diamètre de la buse. Un moyen simple de renforcer la résistance mécanique des objets qu’on imprime consiste à utiliser avec une largeur supérieure à celle de la buse. Si, par exemple, vous avez une buse de 0.4mm, imprimez avec une largeur de ligne de 0.6mm.

Plan de câblage de la MKS Robin Nano V3

Quelle position de levier sur l’extrudeur Bondtech LGX lite ?

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